生產(chǎn)流水線換線經(jīng)常會遇到換線時間長，換線頻繁等問題的困擾，現(xiàn)在為解決這個些問題，一起來研討下生產(chǎn)流水線快速換線的方法，首先從工廠的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)計劃中可以了解到，裝配每條流水線每天至少要有4至5次以上的換線。而頻繁的換線對生產(chǎn)效率有嚴(yán)重的影響呢，其導(dǎo)致的人員調(diào)動、配件材料的更換及清退、機器的調(diào)試、工裝治具的更換及調(diào)試、工作臺面的整理、鉚釘?shù)那謇砀鼡Q、文件的更換及首件的制作等都是時間的損耗，而時間的浪費又是影響生產(chǎn)效率的一個重要方面。當(dāng)然換線頻繁還會導(dǎo)致混料等情況，會導(dǎo)致某些品質(zhì)問題的發(fā)生。要探討生產(chǎn)流水線快速換線方法，首先要了解換線定義：前一機種和后一機種的轉(zhuǎn)換。而換線時間就是指前一機種最后一個（臺）產(chǎn)品流出到后一機種首件流出之間的時間間隔。而換線時間包括兩部分時間即外部時間和內(nèi)部時間。內(nèi)部時間是指停機過程中作業(yè)仍應(yīng)該繼續(xù)（如取放工具），而外部時間是指機器仍在運轉(zhuǎn)過程中或是剛剛重啟動之后可以進行的作業(yè)（如第一次檢測）。

觀察我們目前的流水線換線，換線時間過長主要有以下幾個方面的原因：

1、材料準(zhǔn)備不到位，有斷線的情況；

2、作業(yè)員、供料員及組長對流水線換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識度不夠；

3、對生產(chǎn)流水線換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點不太清楚；

4、相關(guān)的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠；

5、工裝治具準(zhǔn)備不足、機器故障率高，換線時調(diào)試治具、機器；

6、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間過長；

7、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。

8、生產(chǎn)流水線換線前沒有預(yù)料異常的發(fā)生，換線中異常處理時效太慢；

從上述可知，流水線換線慢的根本原因在于：

1、換線的外部時間與內(nèi)部時間劃分不清；

2、內(nèi)部換線時間過長。而解決換線慢、換線時間過長的方法就是：

（1）劃分清楚內(nèi)外部時間并減少內(nèi)部時間；

（2）將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部并盡可能地縮短外部時間。這就要求我們在換線前要做好換線前的準(zhǔn)備工作。

如何才能解決生產(chǎn)流水線換線慢，提升換線速度呢？

而今在工業(yè)工程界最流行的換線方法就是“SMED”法，即“六十秒即時換線法”（Single Minute Exchange of Dies）。以縮短換線時間、提升生產(chǎn)力為目的而推行快速換線。會有什么樣的好處呢？

快速換線的好處有：

1、縮小批量大?。?/span>

2、減少加工中的存貨；

3、縮短備貨時間；

4、生產(chǎn)靈活性；

5、提高品質(zhì)；

6、減少浪費提高產(chǎn)能；

7、提高機器設(shè)備的稼動率。

這些都是顯而易見的，也是我們所在尋求的目標(biāo)。

應(yīng)該如何導(dǎo)入SMED法？我們可以分5個步驟導(dǎo)入SMED，運用系統(tǒng)的方法縮短換線時間。

第一步：觀察當(dāng)前的流程，第二步：區(qū)分內(nèi)部和外部的要素，第三步：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，第四步：減少內(nèi)部工作，第五步：減少外部作業(yè)。

導(dǎo)入過程中要做哪些工作，要注意哪些呢？

第一步：成立流水線快速換線推行小組，制定推行計劃和日程。小組成員由生技課長、裝配課長、裝配組長，裝配技術(shù)員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等組成，小組組長可由IE擔(dān)當(dāng)。流水線換線小組每天舉行換線會議，檢討流水線換線狀況，會議由小組組長主導(dǎo)，小組成員共同討論換線中發(fā)生的問題并提出改善對策。

第二步：選擇線別，量測并記錄換線時間。記錄下所有的動作，以發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會，必要的地方通過錄像記錄活動；

第三步：資料分析，改善對策擬訂。分析第二步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù)，確定在停機前后有哪些事情可以做，將內(nèi)外部時間分開來，對內(nèi)部的活動進行嚴(yán)格的檢查分析、考察第二步發(fā)現(xiàn)的機會、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意、工具標(biāo)準(zhǔn)化、確保人與物在正確的時間配置到正確的位置，并制作“工具更換流程記錄” “供料流程記錄”等以供小組成員使用；

第四步：對策執(zhí)行，量測并記錄對策執(zhí)行后的換線時間。制定流水線換線流程及推行細則等相關(guān)的文件資料，將改善對策試運行到換線中，對比第二步并記錄對策執(zhí)行后的流水線換線時間及相關(guān)的問題點等事項；

第五步：效果追蹤、驗證，對策檢討，標(biāo)準(zhǔn)化制定。對改善后的流水線換線方法進行數(shù)據(jù)化的分析、檢討，驗證、確認(rèn)改善效果，直到達到標(biāo)準(zhǔn)換線的時間；

第六步：標(biāo)準(zhǔn)化實施，所有生產(chǎn)流水線水平化展開。圍繞新的方法提供培訓(xùn)，將最后的標(biāo)準(zhǔn)化換線實施于觀測線，并以點帶面地展開于其它線，同時完善相關(guān)資料；

第七步：標(biāo)準(zhǔn)化維持，持續(xù)改善。對流程實行監(jiān)控，不間斷地匯報換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。

在推行過程中要訂定標(biāo)準(zhǔn)換線時間，換線前后兩款產(chǎn)品的節(jié)拍時間或者說標(biāo)準(zhǔn)工時不同、平衡率不同都會影響換線時間。一般來說，同一系列，前一規(guī)格產(chǎn)品的節(jié)拍時間比后一款產(chǎn)品的節(jié)拍時間短，那么換線時間要稍長（比如4個點換成8個點同8個點換成4個點相比）；不同系列的產(chǎn)品比同一系列的產(chǎn)品換線時間要長（比如408換成428同408的8個點換成6個點），平衡率高的換成平衡率低的比平衡率低換成平衡率高的切換要快。